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氧化鋁高鋁陶瓷球
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氧化鋁高鋁陶瓷球
圖片展示

氧化鋁高鋁陶瓷球 氧化鋁高鋁陶瓷球

氧化鋁高鋁陶瓷球規(guī)格參數(shù)

種類性能單位普通瓷球惰性氧化鋁瓷球中鋁瓷球高鋁瓷球純鋁瓷球
化學成分
AL2O3%17-2323-3047-5690-9299
AL2O3+SiO2%>93>92>93>94>99
Fe2O3%<1<1<1<10.2
CaO%<0.5<1.5<2<40.2
MgO%<0.5<2.5<0.5<0.50.1
K2O+Na2O%<4<4<3.5<4>0.5
TiO2%------<0.5<0.1<0.10.5
游離Fe2O3%------<0.1<0.001<0.001
吸水率%<0.5<0.5<2<32.0-6.0
吸水率%<0.5<0.5<2<32.0-6.0
堆積密度g/cm31.3-1.41.35-1.451.81.9-2.02.0-2.2
操作溫度>1300>140014801760≥1700
莫氏硬度77777.5
耐酸度%≥98≥98≥98≥98≥98
耐堿度%≥80≥82≥85≥90≥95
抗壓強度
MPa
KN/顆
φ3mm≥0.20≥0.25≥0.30≥0.35≥0.45
φ6mm≥0.50≥0.60≥0.65≥0.70≥0.8
φ8mm≥0.70≥0.80≥0.90≥1.00≥1.20
φ10mm≥0.85≥1.00≥1.20≥1.50≥1.80
φ13mm≥1.80≥2.30≥3.00≥4.00≥2
φ16mm≥2.30≥3.00≥4.50≥6.00≥7.00
φ20mm≥4.30≥5.00≥6.00≥7.50≥9.00
φ25mm≥6.20≥7.00≥8.00≥10.00≥12.00
φ30mm≥7.00≥8.00≥10.00≥12.00≥14.00
φ38mm≥8.80≥10.00≥12.00≥16.00≥18.00
φ50mm≥12.00≥13.00≥15.00≥18.00≥21.50
φ76mm≥16.00≥18.00≥20.00≥22.00≥25.00
驗收堆積重度數(shù)據(jù)僅供使用參考,不做驗收標準。以樣品為準。

高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂。因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

以陶瓷廠為主,有數(shù)據(jù)顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節(jié)省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長,不需經(jīng)常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節(jié)省電費,提高產(chǎn)量,而且提高機械使用效率,對機械設(shè)備有很大的保護作用。氧化鋁高鋁陶瓷球

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